O aumento da pressão competitiva na indústria cervejeira resulta em preços mais baixos para cerveja e bebidas mistas. Por outro lado, os custos de produção, particularmente para fontes de energia primária e secundária, estão aumentando o tempo todo. Por exemplo, só é possível reduzir esses custos quando todos os dados relevantes à produção estiverem disponíveis e usados ​​proativamente para reduzir os custos de produção e otimizar ainda mais os processos de produção.

Os dias em que os mestres cervejeiros coletavam manualmente os dados de produção da cervejaria e avaliavam independentemente já estão contados. Hoje em dia, mesmo as pequenas e médias cervejarias, que dependem apenas parcialmente de processos automatizados, enfrentam o problema do "big data". As soluções de automação atuais de fabricantes de máquinas e fabricantes de sistemas de controle de processos já facilitaram o processo de produção. No entanto, esses sistemas também geram uma variedade de dados de áreas de produção individuais que dificilmente podem ser avaliadas de maneira eficiente e eficaz sem um sistema de execução de fabricação.

O brewmaxx Integrate é uma solução MES desenvolvida especificamente para cervejarias, monitora e analisa todo o processo de fabricação de cerveja enquanto relata quaisquer desvios. Com o brewmaxx Integrate é, por exemplo, também possível criar e solicitar relatórios e distribuí-los através de um navegador. A alocação de dados de sistemas subordinados (por exemplo, cervejaria, filtro, adega, enchimento) no banco de dados de destino (MES) ocorre através da área de preparação. Com a ajuda de uma ferramenta de configuração integrada, os dados podem ser simplesmente limpos, transformados e carregados no banco de dados de destino (MES). Nos sistemas de origem subordinados, é possível parametrizar quais valores devem ser transferidos para o banco de dados de destino. As quatro categorias a seguir estão disponíveis para seleção:

• Modelo físico
• Modelo material
• Modelo processual
• Modelo de reserva

Alta flexibilidade com um nível extraordinário de padronização: o brewmaxx Integrate pode ser usado com sistemas externos e com nosso sistema de controle de processos brewmaxx. Fazer retrofitting da tecnologia existente de controle de processo na cervejaria não é absolutamente necessário. É sempre possível definir individualmente a proximidade com que nossa solução MES será vinculada à solução de automação existente (ex: soluções SCADA ou sistemas de controle de processos baseados em PLC).

A aplicação do brewmaxx Integrate em combinação com nosso sistema de controle de processos brewmaxx oferece outras vantagens: Você não só recebe dados de produção totalmente preparados, como também tem controle total de todos os processos da cervejaria. Tudo isso e mais é possível com uma interface de usuário uniforme para o sistema de controle e o MES; e não é preciso dizer que o comissionamento do brewmaxx Integrate requer mínimo esforço uma vez que as interfaces necessárias já estão disponíveis.

Especificações com até quatro valores limites podem ser alocadas aos parâmetros dos sistemas subordinados. Isso possibilita a exibição subsequente de desvios do processo. Fragilidades podem ser detectadas, analisadas e eliminadas rapidamente e com eficiência.

Os valores transferidos do banco de dados do brewmaxx podem ser classificados no sistema-alvo (banco de dados do MES) em categorias livremente definidas. Isso significa, por exemplo, que vários registros individuais da produção no banco de dados do MES podem ser alocados em uma classe de registro uniforme (ex: para um sistema ERP) com parâmetros fixos. Os sistemas ERP normalmente não têm uma visão detalhada dos processos de produção da cervejaria. No entanto, com o brewmaxx Integrate eles podem ser transferidos para uma estrutura ERP de uma forma padronizada.