Soluções de Automação para a Indústria de Bebidas

Plantas de produção na indústria de bebidas são muitas vezes caracterizadas por estruturas de plantas tradicionais, com tecnologia do sistema de controle desatualizado. Soluções autônomas existentes impedem a comunicação contínua entre áreas individuais da planta. Isto é ainda mais complicado se o sistemas de controle for SCADA ou de vários fabricantes, que são incapazes de se comunicar uns com os outros, ou apenas de forma limitada, são usados para áreas de processo individuais ou de células de manufatura. Isto conduz inevitavelmente a redução de desempenho, tal como o nível de transparência requerido em conjunto com a aquisição automática de dados uniforme e centralizada não podendo ser garantida. A medição dos valores fundamentais de produtividade padronizados são, portanto, o consumo de horas propenso a erros, devido as várias transferências manuais.

Nossos sistemas de controle de processo, por outro lado, oferecem a integração necessária - desde a automação do recebimento, passando pela produção com enchimento do produto real - assegurando o cumprimento da Directiva da UE 178/2002. Nós reconhecemos as demandas específicas da indústria de bebidas há 30 anos, quando começamos a desenvolver os nossos sistemas de controle de processo,  nosso sistemas de controle Plant iT e brewmaxx são, portanto, equipados com as funções apropriadas.

Além da implantação dos nossos sistemas de controle (expansão, migração ou novas plantas), também temos muitos anos de experiência no conceito de desenvolvimento, realização da gestão integrada e inteligente  MES e soluções de automação. Várias empresas, como Danone, Emig, Carlsberg, Heineken, Juhayna, Müller Milch, SAB Miller, Sachsenmilch e Wimm-Bill-Dann, têm contado com nossas habilidades, soluções e conhecimentos por muitos anos.

Contato & informações

Sua pessoa de contato:

Bruno Pinto Gil
Managing Director, ProLeiT Automação Ltda., Brazil
Phone: +55 19 33747987

Dr. Thomas Wunderlich
Director Business Segment Beverages, ProLeiT GmbH, Germany
Phone: +49 9132 777 447

Stefan Ruff
Sales Manager Beverages, ProLeiT GmbH, Germany
Phone: +49 9132 777 359

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Áreas de Aplicação na Insdústria de Bebidas

Nossos sistemas de controle de processo Plant iT e brewmaxx não podem ser comparados com um simples sistema SCADA. Plant iT e brewmaxx são sistemas de controle de processo orientado para objetos e baseados em CLP com classes de automação pré-configuradas e funcionalidades MES integrada, que funcionam em plataformas de controle (CLPs) de vários fabricantes. Este nível de independência é uma grande vantagem em comparação com os sistemas tradicionais SCD (Sistema de Controle Distribuído). No entanto, a característica específica de nossos sistemas de controle é a comunicação com os respectivos controladores lógicos programáveis (CLPs). Isso nos permite realizar tarefas de re-engenharia, expansão ou migração na planta de produção sem ter que parar a produção. Quando comparado com outras soluções de automação, é uma vantagem competitiva evidente e um dos fatores-chave para cada unidade de produção na indústria de bebidas.

Plant iT e brewmaxx possuem recursos avançados e específicos para a indústria e combina extensas habilidades técnicas e tecnológicas em apenas um sistema de controle. Atualmente, Plant iT e brewmaxx oferecem as mesmas funções básicas, mas enquanto Plant iT pode ser aplicado universalmente, brewmaxx só é usado em cervejarias.

Os seguintes produtos da indústria de bebidas são produzidas com a ajuda de nossos sistemas de controle de processo:

  • Cerveja (encontrar mais informações sobre a indústria cervejeira aqui),
  • por exemplo: lager, pale ale, pilsen, German Kellerbier, cerveja escura, cerveja de trigo, shandy, cerveja sem álcool.
  • Vinho, vinho espumante e bebidas espirituosas,
    por exemplo: bourbon, conhaque, driques, scotch, vodka, uísque.
  • Bebidas não alcoólicas,
    por exemplo: água mineral, água com gás, água especial, suco de frutas, refrigerantes, bebidas energéticas.
  • Leite (encontrar mais informações sobre a indústria de laticínios aqui),
    por exemplo: leite (UHT, ESL, baixa lactose), bebidas com soro de leite, mistura de bebidas lácteas.

Portfólio de serviços para a indústria de bebidas

Nossos sistemas de controle de processos atendem ambos os requisitos gerais e os especiais da indústria de bebidas. Nossas soluções de automação são predominantemente utilizadas nas seguintes áreas de produção: 

  • Entrega de matéria-prima
  • Produção
  • Fermentação e maturação de adegas
  • Plantas de envase
  • Limpeza e plantas auxiliares

Tecnologia de bebidas com Plant iT e brewmaxx:

Nossos sistemas de controle Plant iT e brewmaxx já possuem as classes de automação e funções específicas exigidas pela indústria de bebidas. Dependendo do setor atual, a versão básica aplicada de nosso sistema de controle pode ser fornecido com módulos adicionais (por exemplo, gestão integrada de materiais ou a conexão para sistemas de ERP). A lista a seguir mostra a natureza específica da indústria de nossos sistemas de controle de processo para a indústria de bebidas: 

  • Entrega de material automatizado para caminhões, contêineres, bigbags e unidades individuais
  • Gestão de Silo para o gerenciamento de matérias-primas
  • Automação de usinas de açúcar e plantas de dissolução para a produção de sucos de frutas, refrigerantes e bebidas energéticas
  • Controle e fiscalização das plantas de produção como batch mixer (misturadores), HD mixer, misturadores em série (conti-mixer), unidades de pasteurização (também para bebidas carbonatadas) e xarope de frutas
  • Controle de plantas misturadoras para a produção de sucos de fruta
  • Automação da estaão de água e captação
  • Automação da sala de brassagem para cervejarias
  • Controle de rota para tanques integrados e gerenciamento de rotas
  • Funções de monitoramento integradas para tanques e rotas de transporte
  • Gerenciamento de dados de Energia para economizar água, energia, CO2 e gás
  • Gerenciamento de carga inteligente para otimizar a capacidade da planta
  • Sistema de gerenciamento de linha, de acordo com a normas Weihenstephan
  • Produção e aquisição de dados de operação para enchimento e fábricas de embalagens
  • Produção e eficiência em relatórios (DIN, OEE)
  • Ordem de despacho com a integração de LIMS e sistemas ERP
  • Listas de ordem para a produção, limpeza e enchimento
  • Sequências programadas com receita controlada para processos líquidos e bateladas
  • Processo orientado em gestão de materiais
  • Rastreabilidade de lote (pré e pós-tracking) do Regulamento da UE 178/2002
  • Automação de CIP para plantas
  • Conexão de vários sistemas ERP (por exemplo, SAP/R3, FOSS)
  • Interfaces para ligação a sistemas de gestão de laboratório (LIMS), por exemplo, Unilab
  • Sistemas de batelada conforme ISA S88 para bateladas e processos contínuos
  • Fluxo de trabalho via WLAN scanners portáteis e função de varredura integrada
  • Relatórios de gestão para toda a empresa
  • Controle estatístico de processo
  • Funcionalidades MES para o planejamento, orientação, análise e avaliação dos processos de produção
  • Documentos e registros baseados na produção de análises de toda a empresa
  • Visu Recorder para treinamento de funcionários e otimização de seqüências de processo 
  • Controle e rotas com matriz (OCM) para parametrização simples

Nossos sistemas de controle de processo são caracterizados por um elevado nível de normalização, a integração e a eliminação de interfaces desnecessárias. Eles permitem a aquisição de dados operacionais de toda a empresa, processos de receita controlada, gerenciamento contínuo e rastreabilidade de materiais e interfaces integradas para os sistemas de ERP.

Todos os sistemas básicos do Plant iT e seus módulos possuem uma infra-estrutura centralizada de engenharia com um banco de dados comum e interface lógica de usuário para parametrização intuitiva. Mesmo as sequências completas dentro do processo podem, em regra, ser parametrizadas para assegurar que a programação seja predominantemente substituída por parametrização. Encontre mais informações sobre os sistemas básicos individuais e módulos aqui.