brewmaxx– a solução de automação para a indústria cervejeira
brewmaxx pode ser usado tanto para automação parcial ou em grande escala de uma cervejaria. Áreas de processo típicas:
- Sistemas de silos
- Sala de Brassagem
- Fermentação e adegas de armazenamento
- Gerenciamento de leveduras
- Filtração
- Plantas de engarrafamento
- Plantas auxiliares
- Plantas de CIP
A versão básica do sistema de controle de processo brewmaxx oferece componentes do sistema para:
- Aquisição de dados de produção e avaliação,
- Controle de processo com
- Gerenciamento de receita.
Gerenciamento de dados de produção
brewmaxx está equipado com uma base de dados em tempo real de alta performance em que todos os funcionamentos, processo, máquina e dados de energia registrada, são processados e fornecidos. Um número de produção pré-montada, lote e relatórios de consumo estão disponíveis como padrão. Os relatórios são gerados em Excel e podem ser processados com bastante facilidade. O sistema de gerenciamento de dados da produção brewmaxx é idêntico ao sistema básico Plant Acquis iT em termos de sua funcionalidade.
Clique aqui para mais detalhes.
Sistema de controle de processo
Devido ao conceito de classe (objetos de automação técnicos e tecnológicos com a funcionalidade encapsulada), o sistema de controle de processo padrão brewmaxx oferece soluções comprovadas para controle de processos e tarefas de engenharia da indústria cervejeira. Clique aqui para mais detalhes sobre o conceito de classe.
Controle de receita baseada em sequência
Integrado no sistema de controle de processo padrão, brewmaxx fornece componentes do sistema desenvolvidos especialmente para os processos do fluxo de trabalho controlado em cervejarias. Além disso, o controle de receita relacionada com a tecnologia contém o gerenciamento e criação de receitas mestre, bem como gerenciamento de tanques e controle de rota.
Clique aqui para mais detalhes sobre o controle de receita baseada em sequência.
Módulos opcionais e add-ons
Leia mais sobre os módulose add-ons específicos para cervejaria, que podem ser combinados com o sistema de controle de processo brewmaxx, nas páginas seguintes.
Benefícios
- Soluções relação-produção para fábricas de engarrafamento de acordo com as normas Weihenstephan
- Sistema de controle de processo contínuo, com receita de controle integrado
- Classes tecnológicas específicas do setor (equipment modules)
- Controle de rota automático (routing)
- Funções especiais para gerenciamento de tanques
- Controle de processo relação-material
- Atende ao princípio de "Parametrisação em vez de programação" Um código individual de CLP criado é eliminado, na medida do possível
- Permite a programação do processo sem parar a produção
- Arquitetura do sistema plano com um servidor central
- Independente do fabricante de CLP
- Interface de usuário moderna que atende aos mais recentes padrões de usabilidade
- Excelente apresentação (com base em vetores) gráficos de processo e imagens de processo
- Extensa biblioteca de classes de automação técnicos e tecnológicos pré-configurados
- Ferramentas de engenharia padrão para engenharia e comissionamento rápido
- Criação simples de relatórios individuais de produção através do arrastar & soltar
- Alto nível de padronização para garantir e transmitir processo de know-how (auditorias, treinamento de pessoal, etc)
- Desenvolvido para software padrão (Microsoft Windows, Office e SQL)
- Escalabilidade de estação única para sistemas multi-servidor
- Disponível em Inglês, Espanhol, Alemão, Russo, Francês e Português (chinês disponível quando solicitado)
- Compatibilidade progressiva e regressiva com outras versões do sistema brewmaxx
Indústrias
Funções
- Aquisição de dados, arquivamento de dados, etc.
- Análise de pontos fracos, análise de eficiência, etc.
- Controle de processo baseado na sequência com parâmetros configuráveis
- Classes tecnológicas especiais, por exemplo, para a realização de processos de transferência com a mudança automática de origem ou destino dos tanques
- Lista de pedidos para criação e gerenciamento de ordens de produção
- Relatórios padrão adicionais para procedimentos, receitas mestre e registros de lotes
- Criação da imagem do processo (Designer da tela do processo)
- Ferramenta de engenharia OCM (Object Control Matrix)
- Ambiente central de engenharia (Configuration Manager)
- Interface central de usuário para visualizar "operação e monitorização" (Operation Manager)
- Gerenciamento central de usuários
- Classes de sistema para aquisição de dados
- Sistema de mensagens
- Interfaces integradas para brewmaxx material e brewmaxx connect
- Módulos de equipamentos tecnológicos opcionais