Algumas vantagens do Plant Direct iT
Classes inteligentes de automação
Um controle de processo seguro, combinado com a máxima transparência para o pessoal de operação, e eficiência de engenharia são os principais requisitos para um sistema de controle, independentemente se ele é usado para as novas instalações, ampliações de plantas ou modernização. Plant Direct iT permite extensa parametrização de funcionalidades tecnológicas. Somente requisitos específicos têm de ser programados diretamente. O conceito de classes do Plant Direct iT garante a mais alta qualidade funcional, como objetos semelhantes são controlados e monitorados por apenas um módulo de software. Isto assegura a reutilização e permite a qualificação eficaz e validação do sistema, se necessário.
Plant Direct iT oferece a máxima flexibilidade para intervenções durante a operação e, portanto, reduz a freqüência e a duração de tempo de inatividade. O sistema permite adaptações durante a produção sem negligenciar os aspectos de segurança, uma vez que o sistema pode registrar todas as mudanças em detalhes. Isto aplica-se a todos os tipos de interação operacional, bem como a qualquer intervenção com a engenharia do sistema (pista de auditoria).
Estrutura da classe
Uma classe no Plant iT inclui um sistema fechado constituído por três componentes perfeitamente integrados e controla completamente a função de um componente técnico (por exemplo, uma válvula) ou toda uma sequência de processo controlada pelos passos:
- Descrição de classe
- Diálogo de operação (class dialogue)
- Lógica de controle (class handler)
A descrição da classe situa-se na base de dados central do sistema servidor e inclui o mapeamento estruturado de todas as propriedades desta classe, incluindo todas as informações sobre o status e o conjunto de comandos.
Os diálogos operacionais estão disponíveis para os operadores nas imagens de processos no client, através do qual o sistema é controlado. Cada objeto pode ser operado individualmente e monitorado através dos diálogos de operação.
A lógica de controle é implementada no PLC e controla o componente técnico (por exemplo, a válvula) por meio do sistema de I/O. Todos os componentes formam uma unidade funcional e são sincronizados com a relação da informação de status e de parâmetros operacionais. Estes parâmetros podem ser alterados durante a operação. Isto proporciona maior flexibilidade no que diz respeito à seleção de alterações a serem transferidas e o tempo de transferência. Se necessário, um único parâmetro pode ser alterado para um objeto específico durante a operação.
O padrão do sistema já inclui um extenso conjunto de classes técnicas e tecnológicas, que é constantemente desenvolvida. A gama de classes técnicas básicas são basicamente funcionalidades de equipamentos neutros, por exemplo, válvulas, drives, valores medidos e controladores, através de funções lógicas altamente qualificadas, funções específicas do equipamento, por exemplo, controle completo de uma determinada gama de modelos de inversores de freqüência.
A sequência de controle e a matriz de controle dos objetos (OCM) fornecem duas classes tecnológicas de alto desempenho para mapear sequências completas do processo. O sistema também suporta o desenvolvimento e integração completa de classes específicas de aplicação ou bibliotecas de classe. A infra-estrutura necessária, incluindo modelos e documentação, está disponível no padrão do sistema. Objetos do Plant iT podem ser usados em cascata e fornecer uma API, que permitem o acesso a partir do código para o PLC convencional. Uma vez que o sistema de software Plant iT e aplicações específicas para programas do PLC podem ser operadas em paralelo em apenas um controlador, o sistema também permite a realização de tarefas bastante complexas.
Criação de classes específicas do cliente
A transparência do Plant iT permite o desenvolvimento de classes individuais de automação padrão, que podem ser perfeitamente integradas no sistema e flexivelmente combinadas com as classes básicas. Respectivos modelos e documentações são parte do sistema básico. Se os operadores da planta, máquina ou fornecedores de plantas desejam padronizar e encapsular o seu know-how em classes individuais ou integradores de sistemas usar uma biblioteca de classe individual como uma ferramenta de engenharia eficiente e prova visível de seu know-how industrial - Plant Direct iT é a plataforma perfeita.
Integração da válvula para a sequência de controle
Plant Direct iT não só fornece classes para objetos técnicos, mas também oferece classes para parametrizar sequências de processos completas de acordo com vários métodos. Os processos contínuos são, em particular, de preferência mapeados por um controle baseado em interlock puramente na sequência. Além das classes para objetos de automação, uma classe de lógica está disponível através do qual a ativação e condições de bloqueio podem ser parametrizados individualmente para cada objeto.
O segundo método é o mapeamento de sequências de processo na forma de sequências para as quais o Plant iT também fornece as respectivas classes.
A classe "OCM" permite que a parametrização de ativações e o acompanhamento de um grupo definido de objetos técnicos (atuadores e sensores) para várias atividades que precisam ser executadas na sequência do processo. Em uma matriz, os parâmetros de cada objeto são configurados para determinar como ele deve ser tratado quando chamar uma atividade individual específica (por exemplo, monitorar o status de "desligado" e "alarme" para a atividade "intrinsecamente segura"). As atividades definidas em uma OCM podem ser chamadas em qualquer combinação através de um controle de seqüência mestre.
A classe "Phase Controller" permite que a parametrização de toda as etapas do processo, incluindo as transições necessárias e metas. Chamando atividades dentro dessas etapas da OCM resultam em um controle de seqüência totalmente parametrizado.
Objetos dessas duas classes podem ser implementadas como instâncias que operam de forma independente, mas são primeiramente planejados a agir dentro do contexto de um controle de seqüência mestre (por exemplo, Plant Liqu iT ou Plant Batch iT), que lhes proporciona dinâmica com ordem e parâmetros específicos da receita.
Fonte eficiente / controle de destino
A aplicação do Phase Controller e OCM permitem uma variedade de controle de processos no que se refere aos recursos alocados da planta. Parametrização dos objetos técnicos a serem utilizados por uma OCM ocorre como listas de objetos que podem ser dinamicamente alocados em uma matriz OCM. Atividades para uma seqüência específica devem, portanto, serem parametrizadas uma vez. Elas podem, no entanto, ser executadas por vários recursos (por exemplo, tanques de origem), combinando diferentes listas de objetos.
Controle de processo relação-material
Plant Direct iT permite a realização de soluções de automação relação-material. Plant iT material, o módulo de gerenciamento de processo relação-material, pode ser acessado diretamente a partir do controle de processo. Registros de transação com precisão podem ser criados para cada transação individual de material em torno do tempo real do processo atual via funções padrão do sistema interno. Isso permite o controle do processo de relação-material, incluindo o gerenciamento de inventário, e - combinado com a gestão de pedidos de ordem superior - rastreamento de lote.