Plant Direct iT – o sistema de controle de processo

Plant Direct iT não é um SCADA nem um HMI nem um DCS. Plant Direct iT é um sistema de controle de processo aberto, baseado em PLC com um amplo conjunto de classes de automação técnicas e tecnológicas.

A gama de classes técnicas básicas incluem uma funcionalidade básica para equipamentos comuns, por exemplo, válvulas, drives, valores de medição e controladores e funções específicas de equipamentos altamente qualificados, por exemplo, parametrização e controle de inversores de freqüência.

As classes tecnológicas, por outro lado, proporcionam a funcionalidade de mapeamento das sequências de processo. Os principais representantes deste grupo são os controladores de fase (phase controllers), o Object Control Matrix (OCM) e a classe lógica. Usando estas classes, as funcionalidades dos parâmetros do processo tornam-se totalmente configuráveis - a partir da válvula até a sequência de controle.

Parametrização em vez de programação

Plant Direct iT suporta o controle de processo baseado em parâmetros. Isso garante que as seqüências parametrizadas previamente podem ser variadas facilmente combinando-as dinamicamente com vários conjuntos de parâmetros, ou seja, considerando diferentes modos de operação de uma planta ou produtos a serem processados.

Outra característica especial é Plant Direct iT Visu-Recorder, que pode ser opcionalmente instalado. Esta aplicação permite o monitoramento retroativo de seqüências de processos anteriores através da interface de usuário padrão e sua saída direta através da visualização do processo, semelhante a um VCR. Esta característica única facilita a análise retroativa de erros na sequência do processo.

A arquitetura cliente / servidor, a interface de usuário intuitiva e o conceito de relação classe/objeto transforma o Plant Direct iT em uma alternativa de aplicação futura para tradicionais controladores programados com maior ordem de visualização.

Benefícios

  • Contínuo, sistema de controle de processo baseado em PLC com funcionalidade MES integrada
  • Atende ao princípio de "Parametrização em vez de programação". Um código de CLP criado individualmente é excluído na medida do possível
  • Permite a programação sem parar o processo de produção
  • Arquitetura plana do sistema com um servidor central
  • Independe do fabricante de CLP
  • Interface de usuário moderna que atende aos mais recentes padrões de usabilidade
  • Excelente apresentação (com base em vetores) gráficos de processo e imagens de processo
  • Extensa biblioteca de classes técnicas e tecnológicos de automação pré-configuradas
  • Ferramentas de engenharia padrão, para engenharia e comissionamento rápido
  • Criação simples de relatórios individuais de produção via “drag & drop”
  • Alto nível de padronização para garantir e transmitir processos de know-how (auditorias, treinamento de pessoas, etc)
  • Desenvolvido para software padrão (Microsoft Windows, Office e SQL)
  • Escalabilidade de estação única para sistemas multi-servidor
  • Disponível em Inglês, Espanhol, Alemão, Russo, Francês e Português (chinês disponível quando solicitado)
  • Compatibilidade progressiva e regressiva com outras versões do sistema Plant iT

Indústrias

  • Indústria de Bebidas & Alimentos
  • Indústria Farmacêutica
  • Indústria Química
  • Agricultura

Funções

  • Processo para criação de imagens (Designer da tela de processo)
  • Ferramentas de engenharia (Object Control Matrix)
  • Ambiente Central de engenharia para todos os sistemas e módulos básicos do Plant iT (Configuration Manager)
  • Gerenciamento central de usuário
  • Sistema de classes para aquisição de dados
  • Sistema de mensagens
  • Função de relatórios via drag & drop (Production Report Designer)
  • Interface central de usuário para visualização “operando & monitorando” (Operation Manager)
  • Interfaces integradas para Plant iT material e Plant iT connect
  • Incluindo Plant Acquis iT